Добро пожаловать на наши сайты!

Автоматическая режущая машина для резки материала имеет причину обрезки

Автоматическая режущая машина для резки материала имеет причину обрезки

1, Твердости прокладки недостаточно
С улучшением эффективности работы время разрезания подушки становится все больше, а скорость замены прокладки становится быстрее. Некоторые клиенты используют прокладки с низкой гордостью, чтобы сэкономить затраты. Подушка не имеет достаточной прочности, чтобы компенсировать большую силу резки, так что материал не может быть просто разрезан, а затем производить шероховатые края. Рекомендуется использовать более высокие прокладки твердости, такие как нейлон, электрическая древесина.
Автоматическая режущая машина
2. Слишком много разрезов в одной и той же положении
Из -за высокой точности кормления автоматической режущей машины, ножа часто разрезана в одном и том же положении, так что количество нарезки накладки в том же положении слишком велика. Если нарезанный материал мягкий, материал будет сжимается в шар с ножом, что приведет к обрезке или резке. Рекомендуется заменить пластинку или добавить микромодушное устройство для добавления PAD.
3. Давление машины нестабильно
Частота автоматической режущей машины очень высока, что легко привести к повышению температуры масла. Вязкость гидравлического масла станет ниже по мере повышения температуры, а гидравлическое масло становится тонким. Тонкое гидравлическое масло может вызвать недостаточное давление, что приводит к иногда гладкому краю резания материала, а иногда и краям резки материала. Рекомендуется добавить больше гидравлического масла или увеличить устройства по снижению температуры масла, такие как воздушный охладитель или водоладь.
4, пресс -форм является тупой или ошибкой выбора
Частота автоматической режущей машины очень высока, а частота использования ножной формы-это больше, чем у обычной четырехколуновой режущей машины, которая ускоряет старение ножа. После того, как форма ножа становится тупым, режущий материал насильно сломлен, а не отрезан, что приводит к волосатой краям. Если в начале есть грубые края, мы должны рассмотреть выбор формы ножа. Просто говоря, чем острее ножа, тем лучше эффект резки и тем меньше вероятность генерации краев. Рекомендуется лазерный нож.

 

Несколько ключевых моментов замены гидравлического масла полностью автоматической режущей машиной

Как обычно используемое промышленное оборудование, оператор должен понимать оборудование, прежде чем занимать почту, освоить методы работы, понимать ее внутреннюю структуру и принцип работы оборудования, а также некоторые более распространенные проблемы в процессе работы, а также методы обработки. Перед использованием оборудования мы также должны провести полную проверку оборудования, особенно его основные компоненты, если есть какие -либо проблемы, мы должны принять меры для его решения, чтобы не позволить режущему машине работать с болезнью. Персонал должен обратить внимание на эту инспекционную работу, чтобы избежать относительно больших ошибок в процессе работы, которые серьезно повлияют на всю работу.
Автоматическая режущая машина
Гидравлическое масло, используемое в системе в течение длительного времени, повлияет на эффективность и использование эффективности машины для резки давления масла, поэтому мы должны точно знать, когда необходимо заменить гидравлическое масло? Это в основном зависит от степени, в которой масло загрязнено. Ниже приведены три метода определения периода изменения масла, предоставляемого полностью автоматическим производителем машины для резки:
(1) Визуальный метод изменения масла.
Он основан на опыте технического персонала, в соответствии с визуальным осмотром некоторых изменений в обычном состоянии нефти, как нефтяное черное, вонючие, молочно -белые и т. Д., Чтобы решить, изменить ли нефть.
(2) Регулярный метод изменения масла.
Замените в соответствии с условиями окружающей среды и условиями труда участка и циклом изменения нефти используемого нефтяного продукта. Этот метод очень подходит для предприятий с большим количеством гидравлического оборудования.
(3) Метод отбора проб и лабораторных испытаний.
Образец и регулярно проверяйте масло в машине резки давления масла, определяйте необходимые элементы (такие как вязкость, ценность кислоты, влажность, размер частиц и содержание, а также коррозию и т. Д.) И индикаторы, и сравните фактическое измеренное значение масла Качество с установленным стандартом ухудшения масла, чтобы определить, следует ли изменить масло. Время отбора проб: гидравлическая система общего строительного механизма должна проводиться за неделю до цикла изменения масла. Ключевое оборудование и результаты испытаний должны быть заполнены в технических файлах оборудования.

 

Какова причина высокой температуры масла четырехколонной режущей машины

Высокая температура масла в четырехколонной режущей машине не влияет на использование машины. Температура масла связана с смещением. Скорость большого смещения машины быстро, а температура масла также быстро.

 

Существует два основных аспекта для решения проблемы высокой температуры масла четырехколонной режущей машины:

 

Во -первых, машина установлена ​​с помощью системы охлаждения, системы охлаждения можно разделить на воздушное охлаждение и водяное охлаждение, как правило, страны Юго -Восточной Азии, такие как Индия, Вьетнам, Таиланд и другие страны многолетних температур с высокой погодой, чтобы продлить срок службы Машина, машина должна будет установить систему охлаждения.
Во-вторых, производство четырехколонной режущей машины. Когда внутренняя структура регулировки машины для бурляции смещения гидравлического масла, эта структурная регулировка имеет две преимущества, 1, температура масла будет ниже, чем обычная машина, 2, точность машины будет выше, чем обычная машина.
Оставьте систему охлаждения и внутреннюю структуру машины, стоимость машины увеличится.
Приведенные выше предложения являются для справки, машина столкнулась с проблемами, впервые, чтобы найти производителя, общий знак машины будет иметь контактную информацию производителя, производитель даст вам разумные советы.


Время публикации: август-01-2024