Автоматическая режущая машина для резки материала имеет причину обрезки.
1. Твердости подушечки недостаточно.
С повышением эффективности работы время резки колодки увеличивается, а скорость замены колодки увеличивается. Некоторые клиенты используют колодки низкой твердости для экономии средств. Подушечка не обладает достаточной прочностью, чтобы компенсировать большую силу резания, поэтому материал невозможно просто разрезать, а затем получить неровные края. Рекомендуется использовать подушечки более высокой твердости, такие как нейлон, электродерево.
Автоматическая машина для резки
2. Слишком много разрезов в одном месте.
Из-за высокой точности подачи автоматического отрезного станка форма ножа часто режется в одном и том же положении, поэтому объем резки подушечки в одном и том же положении оказывается слишком большим. Если разрезаемый материал мягкий, он будет вдавливаться в разрез вместе с формой ножа, что приведет к обрезке или резке. Рекомендуется вовремя заменить пластину колодки или добавить микроперемещающее устройство колодки.
3. Давление машины нестабильно.
Частота автоматической резки очень высока, что может привести к повышению температуры масла. Вязкость гидравлического масла снижается по мере повышения температуры, и гидравлическое масло становится жидким. Разреженное гидравлическое масло может привести к недостаточному давлению, что приводит иногда к гладким кромкам материала, а иногда к режущим кромкам материала. Рекомендуется добавить больше гидравлического масла или увеличить количество устройств снижения температуры масла, таких как воздушный или водяной охладитель.
4. Форма ножа тупая или ошибка выбора.
Частота автоматического отрезного станка очень высока, а частота использования ножевой формы больше, чем у обычного четырехколонного режущего станка, что ускоряет старение ножевого штампа. После того, как форма ножа затупляется, режущий материал скорее ломается, чем отрезается, в результате чего края становятся ворсистыми. Если вначале есть неровные края, нужно подумать о выборе формы ножа. Проще говоря, чем острее форма ножа, тем лучше эффект резки и тем меньше вероятность образования кромок. Рекомендуется использовать режим лазерного ножа.
Несколько ключевых моментов замены гидравлического масла на полностью автоматическую отрезную машину
В качестве широко используемого промышленного режущего оборудования оператор должен разобраться в оборудовании, прежде чем приступить к работе, освоить методы его работы, понять его внутреннюю структуру и принцип работы оборудования, а также некоторые более распространенные проблемы в процессе работы. а также методы обработки. Перед использованием оборудования мы также должны провести полную проверку оборудования, особенно его основных компонентов. Если есть какие-либо проблемы, мы должны принять меры для их решения, чтобы не допустить, чтобы режущий станок работал неправильно. Персонал должен уделять внимание этой инспекционной работе, чтобы избежать относительно крупных ошибок в процессе работы, которые серьезно повлияют на всю работу.
Автоматическая машина для резки
Гидравлическое масло, используемое в системе в течение длительного времени, повлияет на производительность и эффективность использования машины для резки под давлением масла, поэтому мы должны точно знать, когда необходимо заменить гидравлическое масло? В основном это зависит от степени загрязнения масла. Ниже приведены три метода определения периода замены масла, предлагаемые производителем полностью автоматического отрезного станка:
(1) Метод визуальной замены масла.
Он основан на опыте обслуживающего персонала, на основании визуального осмотра некоторых регулярных изменений состояния масла, например, масло черное, вонючее, становится молочно-белым и т. д., чтобы решить, следует ли менять масло.
(2) Метод регулярной замены масла.
Заменяйте в соответствии с условиями окружающей среды и условиями работы на объекте, а также циклом замены масла используемого нефтепродукта. Этот метод очень подходит для предприятий с большим количеством гидравлического оборудования.
(3) Метод отбора проб и лабораторных испытаний.
Регулярно отбирайте и проверяйте масло в машине для резки под давлением масла, определяйте необходимые параметры (такие как вязкость, кислотное число, влажность, размер и содержание частиц, коррозия и т. д.) и показатели, а также сравнивайте фактическое измеренное значение масла. качество масла в соответствии с предписанным стандартом ухудшения качества масла, чтобы определить, следует ли заменить масло. Время отбора проб: гидравлическая система общестроительной техники должна быть проверена за неделю до цикла замены масла. Основное оборудование и результаты испытаний должны быть указаны в технических файлах оборудования.
В чем причина высокой температуры масла четырехколонного отрезного станка?
Высокая температура масла четырехколонного отрезного станка не влияет на использование станка. Температура масла связана с рабочим объемом. Скорость машины большого объема высокая, и температура масла также быстро нагревается.
Существует два основных аспекта решения проблемы высокой температуры масла четырехколонной режущей машины:
Во-первых, машина оснащена системой охлаждения, систему охлаждения можно разделить на воздушное и водяное охлаждение, как правило, в странах Юго-Восточной Азии, таких как Индия, Вьетнам, Таиланд и другие страны, постоянная высокая погодная температура, чтобы продлить срок службы машина, на машине потребуется установить систему охлаждения.
Во-вторых, производство четырехколонного режущего станка, когда внутренняя структура машины регулируется для буферизации смещения гидравлического масла, эта структурная корректировка имеет два преимущества: 1, температура масла будет ниже, чем у обычной машины, 2, точность машины будет выше, чем у обычной машины.
Обработайте систему охлаждения и внутреннюю структуру машины, стоимость машины увеличится.
Приведенные выше предложения приведены для справки, с машиной возникли проблемы, при первом поиске производителя, на общем знаке машины будет указана контактная информация производителя, производитель даст вам разумный совет.
Время публикации: 01 августа 2024 г.