Навыки работы и установка вырубного пресса.
1. Закрепите машину горизонтально на плоском цементном полу, проверьте, все ли части машины целы и прочны, а линия резки плавная и эффективная.
2. Удалите пятна и мусор с верхней прижимной пластины и рабочей поверхности.
3. Закачайте противоизносное гидравлическое масло марки 68 # или 46 # в масляный бак, поверхность масла должна быть не меньше сетчатой стороны масляного фильтра.
4. Подключите трехфазный источник питания 380 В, нажмите кнопку запуска масляного насоса, отрегулируйте и удерживайте рулевое управление электродвигателем в направлении стрелки.
2. декларация операции
1. Сначала поверните регулятор глубины (ручку точной настройки) на ноль.
2. Включите выключатель питания, нажмите кнопку запуска масляного насоса, дайте ему поработать две минуты и проверьте, в порядке ли система.
3. Поместите толкающую и тянущую доску, резиновую доску, заготовку и форму для ножа в центре верстака по порядку.
4. Режим инструмента (настройка режима ножа).
①. Отпустите ручку, опуститесь вниз и зафиксируйте.
②. Переключите правое вращение, готово к резке.
③. Дважды щелкните зеленую кнопку для пробной версии, глубина контролируется точной настройкой.
④. Точная настройка: поверните кнопку точной настройки: вращение влево, чтобы уменьшить мелкость, вращение вправо, чтобы углубить.
⑤. Регулировка хода: вращающийся контроллер высоты подъема, ход правого вращения увеличен, ход левого вращения уменьшен, ход можно свободно регулировать в диапазоне 50-200 мм (или 50-250 мм), нормальное производство выше расстояния давления около 50 мм от верха ход формы ножа является подходящим.
Особое внимание: каждый раз, когда вы заменяете форму ножа, заготовку или подушечку, заново устанавливайте ход ножа, в противном случае форма ножа и подушечка будут повреждены.
Вопросы безопасности:
①. В целях безопасности строго запрещается протягивать руки и другие части тела в зону резки во время работы. Перед техническим обслуживанием необходимо отключить электропитание, а в зону резки следует положить деревянные бруски или другие твердые предметы, чтобы предотвратить выход нажимной пластины из-под контроля после сброса давления и случайную травму персонала.
②. В особых обстоятельствах, когда нажимной диск необходимо немедленно поднять, вы можете нажать кнопку сброса, остановиться, нажать кнопку тормоза (красная кнопка), и вся система немедленно прекратит работу.
③, операция должна нажимать две кнопки на нажимной пластине, не менять одну руку или педаль.
Почему станок для резки коромысла не режет?
Станок для резки с коромыслом относится к небольшому режущему оборудованию, гибкому использованию, невысоким требованиям к установке, небольшому объему, не занимает места и другим преимуществам, поэтому он широко используется.
Когда режущий станок с коромыслом занимает много времени, обе руки могут одновременно нажимать кнопку резки, но машина не выполняет резку, поворотный рычаг не нажимает, в чем причина?
Если вы столкнулись с такими проблемами, сначала проверьте, не отваливается ли внутренняя проволочная часть ручки, если проволока отваливается, вы можете использовать фиксированную отвертку; во-вторых, проверьте, не сломаны ли две кнопки, из-за кнопки удара, долгое время, плохая возможность слишком велика, кнопка перфорации является ключом, в-третьих, проблемы с монтажной платой, проверьте, что лампа на плате в порядке , если вы не понимаете предложение обратиться к оригинальному производителю.
Автоматическая режущая машина для резки материала имеет причину обрезки.
1. Твердости подушечки недостаточно.
С повышением эффективности работы время резки колодки увеличивается, а скорость замены колодки увеличивается. Некоторые клиенты используют колодки низкой твердости для экономии средств. Подушечка не обладает достаточной прочностью, чтобы компенсировать большую силу резания, поэтому материал невозможно просто разрезать, а затем получить неровные края. Рекомендуется использовать подушечки более высокой твердости, такие как нейлон, электродерево.
Автоматическая машина для резки
2. Слишком много разрезов в одном месте.
Из-за высокой точности подачи автоматического отрезного станка форма ножа часто режется в одном и том же положении, поэтому объем резки подушечки в одном и том же положении оказывается слишком большим. Если разрезаемый материал мягкий, он будет вдавливаться в разрез вместе с формой ножа, что приведет к обрезке или резке. Рекомендуется вовремя заменить пластину колодки или добавить микроперемещающее устройство колодки.
3. Давление машины нестабильно.
Частота автоматической резки очень высока, что может привести к повышению температуры масла. Вязкость гидравлического масла снижается по мере повышения температуры, и гидравлическое масло становится жидким. Разреженное гидравлическое масло может привести к недостаточному давлению, что приводит иногда к гладким кромкам материала, а иногда к режущим кромкам материала. Рекомендуется добавить больше гидравлического масла или увеличить количество устройств снижения температуры масла, таких как воздушный или водяной охладитель.
4. Форма ножа тупая или ошибка выбора.
Частота автоматического отрезного станка очень высока, а частота использования ножевой формы больше, чем у обычного четырехколонного режущего станка, что ускоряет старение ножевого штампа. После того, как форма ножа затупляется, режущий материал скорее ломается, чем отрезается, в результате чего края становятся ворсистыми. Если вначале есть неровные края, нужно подумать о выборе формы ножа. Проще говоря, чем острее форма ножа, тем лучше эффект резки и тем меньше вероятность образования кромок. Рекомендуется использовать режим лазерного ножа.
Время публикации: 27 августа 2024 г.